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產(chǎn)品展示/ Product display

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納米級三級乳化機

納米級三級乳化機粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。

  • 產(chǎn)品型號:XRS
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2023-11-12
  • 訪  問  量:2011
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詳細介紹

 納米級三級乳化機

是進入21世紀以來,納米材料已經(jīng)發(fā)展成為當今*為熱門的材料,納米材料的生產(chǎn)和應用日趨重要,

1.在催化方面的應用 催化劑在許多化學化工領域中起著舉足輕重的作用,它可以控制反應時間、提高反應效率和反應速度。大多數(shù)傳統(tǒng)的催化劑不僅催化效率低,而且其制備是憑經(jīng)驗進行,不僅造成生產(chǎn)原料的巨大浪費,使經(jīng)濟效益難以提高,而且對環(huán)境也造成污染。納米粒子表面活性中心多,為它作催化劑提供了必要條件。納米粒于作催化劑,可大大提高反應效率,控制反應速度,甚至使原來不能進行的反應也能進行。納米微粒作催化劑比一般催化劑的反應速度提高10~15倍。

2、在生物醫(yī)學中應用 從蛋白質(zhì)、DNA、RNA到**,都在1-100nm的尺度范圍,從而納米結(jié)構(gòu)也是生命現(xiàn)象中基本的東西。細胞中的細胞器和其它的結(jié)構(gòu)單元都是執(zhí)行某種功能的“納米機械”,細胞就象一個個“納米車間”,植物中的光合作用等都是“納米工廠”的典型例子。

3、在其它精細化工方面的應用 精細化工是一個巨大的工業(yè)領域,產(chǎn)品數(shù)量繁多,用途廣泛,并且影響到人類生活的方方面面。納米材料的*性無疑也會給精細化工帶來福音,并顯示它的*畦力。在橡膠、塑料、涂料等精細化工領域,納米材料都能發(fā)揮重要作用。4、在國防科技的應用 納米技術將對事領域帶來革命性的影響。例如:納米電子器件將用于虛擬訓練系統(tǒng)和戰(zhàn)場上的實時聯(lián)系;對化學、生物、***的納米探測系統(tǒng);新型納米材料可以提高常規(guī)武器的打擊與防護能力;由納米微機械系統(tǒng)制造的小型機器人可以完成特殊的偵察和打擊任務;納米衛(wèi)星可用一枚小型運載火箭發(fā)射千百顆,按不同軌道組成衛(wèi)星網(wǎng),監(jiān)視地球上的每一個角落,使戰(zhàn)場更加透明。而納米材料在隱身技術上的應用尤其引人注目。

5、其他領域 除此之外,納米材料還在諸如海水凈化、航空航天、環(huán)境能源、微電子學等其他領域也有著逐漸廣泛的應用,納米材料在這些領域都在逐漸發(fā)揮著光和熱。
 

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對比研究納米材料的各種分散方法, 分析納米材料的分散機理, 提出了均勻分散納米材料要滿足3 個必要條件: 打散納米材料團聚體、剪斷長鍵納米材料、保持納米材料的分散狀態(tài)。剪切擠出分散法可以較好地滿足這3 個條件, 制備出均勻分散的納米材料復合粉體。
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轉(zhuǎn)速和剪切力:
國內(nèi)乳化機,3000/4700 RPM 直聯(lián)電機的轉(zhuǎn)速決定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
線速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S      V=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1         F=14/0.3X1000=42000 S-1
納米乳化機,9000/14000RPM 通過皮帶加速
線速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S    V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力:F=23/0.2X1000=115000 S-1          F=40/0.2/X1000=200000 S-1
這是乳化和均質(zhì)的重要因素,相當于后者是前者的4-5倍
設備設計構(gòu)造:
國內(nèi)乳化機,臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu),運行時間長,容易造成軸的偏心,運轉(zhuǎn)不正常,需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
納米乳化機,立式分體結(jié)構(gòu),運行時間長,不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應的皮帶,一般的人員可以操作。
納米乳化機|納米分散乳化機|納米材料乳化機|納米材料改性乳化機|納米氧化物乳化機|超高速乳化機|實驗室納米乳化機圖片
 

乳化和分散的本質(zhì)是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹,近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是,在某一能量水平上, 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態(tài)的平衡。乳化機通過大能量的輸入即由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。

為了達到巨大的能量輸入,采用提高定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方法。在電機固定三千轉(zhuǎn)的前提下,我們采用立式的結(jié)構(gòu)通過皮帶加速達到15000轉(zhuǎn)。這很容易做到,但重要的是其它的部件能否能在高轉(zhuǎn)速下保持穩(wěn)定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產(chǎn)生大量的熱而損毀泄露 主軸會不會偏振的很厲害,定轉(zhuǎn)子是否會發(fā)生摩擦?這些是的關注點,也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。

二,是XXXX乳化均質(zhì)混合設備制造商,其諸多產(chǎn)品因其優(yōu)異的乳化均質(zhì)效果,能長時間的穩(wěn)定運行而受到廣大廠家的好評。

采用XX的零部件,并傾盡全力將其優(yōu)化組合,制成各方面都卓然出眾的藝術級工業(yè)化產(chǎn)品。這需要多年的經(jīng)驗積累,以及技術沉淀,更重要的是將經(jīng)驗和技術轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新的能力。

也是公司的技術總工程師曹純亮先生,早年供職于XX乳化機制造商,有豐富的乳化設備的設計組裝經(jīng)驗,并以開創(chuàng)性的思維積極擴展乳化機在各個領域的新應用,成績斐然。如今產(chǎn)品早已在柴油乳化,硅油乳化,疫苗乳化,各種醫(yī)藥制劑的乳化工序,食品,化妝品,油墨,納米顆粒,納米微球的分散,農(nóng)藥懸浮劑和乳劑的生產(chǎn)等行業(yè)取得成熟的應用經(jīng)驗和相當良好的客戶反饋。當然還在發(fā)展,我們的實力還不足,的愿景是為廣大客戶提供整套的工藝解決方案。

三,SID公司位蘇州太倉,交通方便,有多臺樣機可供客戶實驗,打樣。并且公司產(chǎn)品價格較同類,同品質(zhì)的產(chǎn)品具有不小優(yōu)勢,配合我公司XX推出的*活動和優(yōu)良的服務品質(zhì)相信您一定可以在買到合適,滿意的乳化,均質(zhì),混合設備。

 

 

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

 

 

1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)

4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)

5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)

 

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素:

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SID 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

 

 

    超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,公司在XRS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復,*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

  

超高速分散乳化機應用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)
 

 

超高速分散乳化機特別應用于:
疫苗、
細胞破碎
***、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水 芳綸
印刷涂料
色素混合等等 

混懸液

超高速分散乳化機設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
超高速分散乳化機電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散乳化機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化機表面處理:拋光、耐磨處理
超高速分散乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍

 

標準流量(H2O)

輸出轉(zhuǎn)速

標準線速度

馬達功率

進出口尺寸

型號

l/h

rpm

m/s

kW

 

XRS 2000/4

300

20000

66

5.5

DN25/DN15

XRS 2000/5

1,500

15,750

66

15

DN40 /DN 32

XRS 2000/10

5,000

10,950

66

30

DN50 / DN50

XRS 2000/20

10,000

7,300

66

55

DN80 /DN 65

XRS 2000/30

30,000

4,000

66

90

DN150 /DN 125

XRS 2000/50

50,000

3,000

66

160

DN200 /DN 150

 

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

納米級三級乳化機 

 

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